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真空乳化機(jī)真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備，根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行合理配置，適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。
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攪拌設(shè)備
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產(chǎn)品中心公司有專用于壓力容器的x光探傷室，焊接室，計(jì)量室，鋼材庫，不銹鋼室內(nèi)庫，焊材一級庫，焊材二級庫，半成品庫和不合格庫，以及水壓試驗(yàn)場
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關(guān)于我們具備完善的檢測手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗(yàn)設(shè)備和儀器，質(zhì)量體系完善，是計(jì)量合格確認(rèn)單位，持證無損檢測人員3名，用于化工容器生產(chǎn)，檢測專用設(shè)備50余臺
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聯(lián)系我們“堅(jiān)持科技創(chuàng)新，推行品牌戰(zhàn)略，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)施周到服務(wù)”是我們始終堅(jiān)持的質(zhì)量方針和服務(wù)宗旨。
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操作真空均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能的技巧
發(fā)布時間：
2019-03-19
化妝品機(jī)械真空均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能主要有三個。一是在乳化鍋內(nèi)形成負(fù)壓，來抽吸水（油）相物料進(jìn)入乳化鍋；二是真空負(fù)壓的情況下，減淡鍋內(nèi)空氣的氧化氣氛，有利于保護(hù)料體不被更快的氧化；三是防止料體中氣泡的產(chǎn)生，并能輔助減少料體內(nèi)及表面“難看”的氣泡，提高料體的漂亮性。??在操作真空均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能的時候，要注意以下技巧：??在抽料階段，真空沒必要太高，一般維持在-0.04Mpa~0.06Mpa范
化妝品機(jī)械真空均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能主要有三個。一是在乳化鍋內(nèi)形成負(fù)壓，來抽吸水（油）相物料進(jìn)入乳化鍋；二是真空負(fù)壓的情況下，減淡鍋內(nèi)空氣的氧化氣氛，有利于保護(hù)料體不被更快的氧化；三是防止料體中氣泡的產(chǎn)生，并能輔助減少料體內(nèi)及表面 “難看” 的氣泡，提高料體的漂亮性。
在操作真空均質(zhì)乳化鍋的抽真空功能的時候，要注意以下技巧：
在抽料階段，真空沒必要太高，一般維持在-0.04Mpa~0.06Mpa范圍內(nèi)即可。負(fù)壓太大，對于一些抽真空口離進(jìn)料口近的鍋而言，料容易飄散粘附在真空口附近，下一次打開真空泵時，會有更多的料體進(jìn)入真空泵系統(tǒng)的管道，會增加真空泵污染的負(fù)擔(dān)。當(dāng)然，也要嚴(yán)格要求：在開啟真空時，一律不得同時抽料，且在真空度達(dá)到并關(guān)閉真空泵后，要將真空管道中最靠近乳化鍋的閥門關(guān)閉，這時，才可以打開抽吸口的閥門。
乳化階段，本身是在弱真空狀態(tài)下進(jìn)行的（在抽料階段還會殘余約0.015~0.03Mpa左右的負(fù)壓）。在乳化階段結(jié)束并降溫到65~70度左右時，因料體的流動性還保持比較好，這時抽真空，容易將乳化階段劇烈攪拌產(chǎn)生的大到小型的氣泡消除。這時抽真空，應(yīng)分2~3批進(jìn)行，每批維持3分鐘，再慢慢在3分鐘內(nèi)勻速，每次維持最高負(fù)壓可為0.09Mpa。
繼續(xù)降溫，在50~58度之間，是大部分固體油脂的結(jié)晶溫區(qū)，這是抽真空脫泡的最后最佳溫度范圍。這時宜在中偏低速（約45~55rpm）配合下，將接近快要形成粘度且尚有流動性的料體表面的中細(xì)型氣泡脫除。這時真空分2~3批進(jìn)行，每批維持3分鐘，然后按3~5分鐘的極慢速度放空，每批最高真空也可抽到-0.09Mpa。
對于皂基或易產(chǎn)泡沫體系的抽真空，一定要小心。除在抽料階段抽真空外，料體在形成穩(wěn)定的稠度前（約48度），不要輕易抽真空，否則，會產(chǎn)生大量難以消除的大泡沫。在接近低溫區(qū)，可適當(dāng)抽低真空度（不要超過-0.06Mpa），以消除料體表面的引起不光潔的表層氣泡。
對于W/O配方體系的料體，在高溫區(qū)（58度以上）不要開真空（抽料除外），以免揮發(fā)性油酯被氣化損失掉，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的粘度或料體穩(wěn)定性。在中低溫區(qū)，按普通要求來抽真空（負(fù)壓值可達(dá)-0.09Mpa），以消除料體表面的氣泡，使料體有光潔細(xì)膩感，但總時間不得超過5分鐘。
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